04 / EQUIPMENT INTELLIGENCE
懂设备的状态，
也记得它的过去。
纵拉预热区 · 驱动 / 温控状态与历史记录
示意速度 / 给定同步对比
温度 / 输出按区域查看
故障 / 警告关联设备
实时大屏、历史曲线、保养工单、返修记录与图纸资料，让机械和电气人员从一个设备入口开始工作。
查看设备中心 →YOUR INTELLIGENT FILM MANUFACTURING ASSISTANT
让每一条生产线，
都拥有自己的 AI 专家
面向双向拉伸薄膜制造的全方位 AI 智能辅助平台
连接工况、设备与经验。从一条厚度曲线，到有依据的下一步。
BOPP / BOPET 工艺 · 质量 · 设备
INDUSTRIAL INTELLIGENCE · PROCESS KNOWLEDGE · AI ASSISTANCE
CONTEXT MAKES THE DIFFERENCE
让 AI 看见生产过程，
让经验有数据支撑。
工程师需要的不是更多文字，
而是把“何时变了、哪里变了、为什么值得关注”连起来。
仅靠通用问答
描述问题 → 上传资料 → 获得通用解释
FilmMind 的工作方式
定位产线与母卷 → 查询已接入数据 → 对照知识与历史 → 给出证据和行动建议
生产数据智能
实时信号、历史趋势
一起看懂参数变化
膜面视觉分析
从缺陷位置出发
关联对应工况
破膜事件分析
还原异常前后
缩小可疑原因范围
设备智能管理
驱动、温区、工单
设备信息串成线
工程知识助手
让手册与维修经验
在需要时被找到
01 / PRODUCTION DATA INTELLIGENCE
一条曲线背后，
是整条产线的协同。
选择工况，观察参数如何同时变化。
正式系统从授权点位读取，按时间、设备与母卷分析。
归一化趋势对比各信号独立标度 · 点击图例切换
−30 分钟−20 分钟−10 分钟当前
02 / FILM SURFACE VISION
看见缺陷，
更要找到对应工况。
将膜面位置、发现时间和母卷关联起来，再检查同一时段的模头温度、厚度分布与拉伸参数。
- 膜面问题记录与时间回溯
- 设备与工艺趋势联合查看
- 资料检索与相似问题复盘
视觉标注为交互原型。自动缺陷识别与相机接入需用客户样本验证。
操作侧 ← 膜宽 → 传动侧
纵向条纹 · 标注示例
先定位膜宽方向，再关联横向厚度分布与对应模头温区；图像本身不能确认设备故障。
03 / FILM BREAK ANALYSIS
把破膜前的变化，
放回同一条时间线。
先还原事实，再排列可能原因。
关联不等于因果，判断始终带着证据。
DEMO · 事件回放
从稳定工况建立参照
比较同一产品、接近线速度的生产时段，记录温度偏差、负载波动和厚度分布。
01
已观察到的变化时间、数值和趋势可追溯。
02
可能原因与排序区分支持证据和缺失信息。
03
下一步能用数据验证的先查数据，需现场确认的明确位置。
懂设备的状态，
05 / ENGINEERING KNOWLEDGE AI
让一次解决，
成为下一次的经验。
PDF设备与变频器手册本地检索
DOC工艺标准与维修记录按权限使用
AI分析 → 反馈 → 案例审核经验沉淀
先检索客户本地资料，再结合授权数据和云端知识。共享案例需要客户授权与审核，客户资料保持隔离。
了解知识与数据流程 →BUILT FOR THE PEOPLE ON THE LINE
两种专业视角。
一个完整的生产上下文。
从实时产线总览进入厚度诊断、母卷追溯、实验室与生产任务。
产品界面示例 · 非客户现场成效证明CONNECTED AT THE EDGE. ORGANIZED IN THE CLOUD.
现场的数据，
有边界地连接起来。
四台虚拟机构成现场模板。
每条线独立项目，云平台按客户与账号授权访问。
01 / CONNECT
→客户现场
PVSS / WinCC OA
已开放的 OPC UA 信号
02 / CONTEXT
→FilmMind 边缘平台
质量与时间核对 · 历史归档
本地资料 · 工艺与设备中心
03 / ASSIST
授权云端服务
多产线入口 · AI 工作流
案例审核 · 客户隔离
查看接口与能力范围 ＋
| 接口 / 能力 | 当前范围 | 现场前提 |
|---|---|---|
| OPC UA · PVSS / WinCC OA | 现有平台接入路径；3.9 / 3.14 / 3.18 适配 | 核对服务、点名、单位、权限和时间；逐线验收 |
| REST / 文件资料 | 平台查询接口、本地文档检索、点表导入 | 账号授权与支持的文件格式 |
| S7 / PROFINET / Modbus / MQTT | 独立直连驱动未纳入当前已验证范围 | 经适配网关或 SCADA 开放数据后评估接入 |
| 工业相机 / 自动缺陷识别 | 官网为视觉交互原型 | 相机接口、图像样本、模型与误报验证 |
AI 辅助分析不执行设备控制。配方等写入操作使用独立权限、校验与人工确认流程。
YOUR FACTORY. YOUR DATA. YOUR CHOICE.
让 AI 帮上忙，
也让数据有边界。
你的配方、设备资料与生产经验，值得认真保护。
从现场存储到云端分析，每一步都有明确的使用范围。
资料放在哪里？
原始文档与产线历史保存在客户现场的 FilmMind 服务器。本地资料先检索，再为分析提供相关内容。
工厂保有自己的资料与历史哪些内容会发到云端？
使用云端 AI 时，问题、相关工况与检索到的资料片段会发送至配置的模型服务。云端分析、问题汇总与案例共享分别授权。
按用途选择，按授权使用谁能看到我的生产线？
云平台按客户、账号与产线分配访问权限；现场资料按项目与角色使用。远程访问通过 HTTPS 加密入口。
只向被授权的账号开放AI 会直接改动设备吗？
AI 负责查询、分析与建议。配方下发等操作通过独立功能执行，需要绑定写入点、权限校验与人工确认。
分析与设备操作有明确边界一条清晰的数据路径
先在现场找证据，再按授权协作。
- 现场资料与信号本地检索 · 查询工况
- 授权的分析上下文相关片段 · 必要数据
- 云端 AI 返回建议结合知识 · 辅助决策
部署前，我们一起确认哪些事项？＋
资料与模型确认需要检索的资料、允许发送的数据范围，以及使用的模型服务。
账号与设备操作分配工艺、设备与管理人员权限，确认哪些产线可远程查看、哪些参数允许人工下发。
历史与备份结合采集规模设置保存周期、容量预警与备份方案，并在交付时核对。
A PLAN THAT FITS YOUR FACTORY
软件授权与 AI 能力，
按你的产线组合。
按产线数量、点位规模、保存周期与实施范围评估。
从当前最需要的功能开始，随产线扩展。
永久买断
适合希望长期部署在现场的工厂。
- 约定范围的软件使用授权
- 按产线配置功能模块
- 可选升级维护与实施服务
软件订阅
按阶段落地，再扩展到更多产线。
- 月度 / 年度方案沟通
- 按生产线和功能范围组合
- 约定数据与服务支持范围
Standard / Pro
与软件授权独立组合。
Standard资料问答、常规报警解释、数据总结Pro多源工况关联、历史问题回溯、专业报告
模型、额度与模块范围以交付方案为准。讨论 AI 方案 →QUESTIONS, ANSWERED
接入前，
你可能想知道。
旧的 PVSS 生产线也可以接入吗？
平台包含 PVSS 3.9、WinCC OA 3.14 / 3.18 适配路径。实际接入需要核对主站版本、OPC UA 服务、点名和权限；版本相同也需要确认客户的工程结构。
是不是把所有 PLC 数据都自动读出来？
不是。平台读取已授权的接口和开放点位，匹配设备后由工程人员确认用途。未开放或未配置的变量不会被假定存在。
客户资料会与其他客户混在一起吗？
产线数据与资料按项目和权限隔离。云端汇总和案例共享须单独授权，审核后的通用案例才进入共享知识流程。
AI 能直接控制生产参数吗？
AI 助手用于查询、分析和建议，不直接执行控制。需要下发的配方参数由独立功能处理，受绑定、范围、角色和人工确认约束。
网页演示的数据来自真实客户吗？
交互场景使用明确标为 DEMO 的预设样例；产品截图来自测试环境。它们说明工作方式，不代表实际客户生产效果。
是否已经具备自动视觉检测和故障预测？
当前具备问题记录、趋势分析和知识辅助等基础。官网视觉标注是原型，自动检测、预测维护需独立验证，不能替代现场检测与验收。
LET’S UNDERSTAND YOUR LINE
从你的生产线开始，
让 AI 真正用起来。
告诉我们主站版本、希望解决的问题，
以及计划接入的生产线数量。
FilmMind AI